So steigerte Tyrolit die Wirtschaftlichkeit um 32 % in der Metallbearbeitung

In der metallverarbeitenden Industrie stehen Unternehmen aktuell vor enormen Herausforderungen. Die ständige Notwendigkeit, Produktionskosten zu senken, während gleichzeitig Prozesszeiten verkürzt und die Produktqualität verbessert oder konstant gehalten werden muss, setzt viele Unternehmen unter erheblichen Druck.

Fehlende Effizienz in Schleif- und Trennprozessen führt oft zu unnötigen Kosten und verlängerten Produktionszeiten – beides Faktoren, die die Profitabilität stark beeinträchtigen können.

Tyrolit, der größte spezialisierte Hersteller von gebundenen Schleif-, Trenn-, Bohr- und Abrichtwerkzeugen, versteht diese Herausforderungen genau und bietet maßgeschneiderte Lösungen an, die Effizienz und Wirtschaftlichkeit in der Metallbearbeitung steigern. Mit über 35.000 industriellen Kunden weltweit und als Technologieführer, beispielsweise als Erfinder der superdünnen Trennscheibe und vieler weiterer Innovationen, setzt Tyrolit immer wieder neue Standards in der Branche.

Die CERABOND X-Technologie von Tyrolit setzt neue Maßstäbe im Freihandschleifen. Sie bietet eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Schnittleistung, langer Standzeit und minimaler thermischer Belastung. Dank des selbstschärfenden keramischen Korns erzielen Anwender eine konstant hohe Leistung, wodurch die Anzahl der Scheibenwechsel drastisch reduziert wird.

Bei einem unserer Kunden führte der Einsatz der CERABOND X Schleifscheiben zu einer bemerkenswerten Steigerung der Produktivität: Die Erhöhung des G-Werts um 30 % brachte eine spürbare Effizienzsteigerung, während die geringere thermische Belastung die Qualität der Werkstücke verbesserte. Zusätzlich konnte der Personaleinsatz durch die längeren Standzeiten der Werkzeuge um 20 % reduziert werden – eine klare Optimierung der Betriebskosten. Der Kunde profitierte insgesamt von einer 32%igen Steigerung der Wirtschaftlichkeit, was nicht nur die Effizienz der Bearbeitung erhöhte, sondern auch einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil verschaffte.

Beim Umfangsschleifen von Wendeschneidplatten setzte Tyrolit auf die innovative SOLOTEC-Technologie, um die Produktionseffizienz signifikant zu erhöhen. Diese Schleifscheiben ermöglichen eine präzise Oberflächenbearbeitung und sorgen dafür, dass der Vorschub um beeindruckende 25 % gesteigert werden konnte – ein entscheidender Faktor für eine verkürzte Bearbeitungszeit. Gleichzeitig führte die um 23 % reduzierte Spindelleistung zu einer Energieeinsparung, ohne die Qualität der Ergebnisse zu beeinträchtigen.

Durch die erhöhte Werkzeugstandzeit von 30 % und die um 25 % verkürzte Prozesszeit konnten sich die Kunden über eine signifikante Senkung der Produktionskosten freuen. Die insgesamt um 20 % gesteigerte Wirtschaftlichkeit zeigt, dass sich die Investition in die SOLOTEC-Technologie schnell amortisiert.

Die Herausforderung beim Innenrundschleifen besteht oft in der Balance zwischen Präzision und Effizienz. Durch den Einsatz der keramischen Schleifscheiben aus der COLUMBIA-Linie gelang es Tyrolit, diese Balance perfekt zu meistern. Kunden verzeichneten eine Erhöhung des G-Werts um 22 %, was auf einen effizienteren Schleifprozess und weniger Werkzeugverschleiß hindeutet. Die Reduktion der Zykluszeit um 20 % führte zu einer deutlichen Steigerung der Produktionskapazität um 28 %.

Am bemerkenswertesten war jedoch die Steigerung der Werkzeugstandzeit um das Achtfache, was die Häufigkeit von Werkzeugwechseln drastisch reduzierte. Insgesamt konnten Prozesseinsparungen von 28,3 % erzielt werden, wodurch nicht nur Kosten gesenkt, sondern auch die gesamte Produktionsplanung optimiert wurde.

Die Bearbeitung von Eisenbahnachsen stellt hohe Anforderungen an Präzision und Effizienz. Tyrolit hat mit den speziell entwickelten keramischen Schleifscheiben herausragende Ergebnisse erzielt. Durch den Einsatz dieser Scheiben konnte die Schleifzeit um 38 % und die Taktzeit um 37 % reduziert werden – eine beachtliche Verbesserung, die den gesamten Produktionsprozess beschleunigte. Dadurch wurde die Produktionskapazität um satte 58,5 % erhöht, was dem Kunden ermöglichte, mehr Aufträge in kürzerer Zeit zu bearbeiten. Diese signifikanten Prozessoptimierungen resultierten in einer 34%igen Steigerung der Wirtschaftlichkeit, was den Kundenerfolg nachhaltig sicherte und TYROLIT als zuverlässigen Partner für effiziente Metallbearbeitung etablierte.

Beim spitzenlosen Schleifen von Rohlingen aus Vollhartmetall bewies Tyrolit die Leistungsfähigkeit der STARTEC CG-Schleifscheiben. Die Anwendung dieser Technologie ermöglichte eine erhebliche Reduktion der Spindelleistung um 23 %, was zu einer bemerkenswerten Energieeinsparung führte. Zudem wurde die Werkzeugstandzeit um 32 % erhöht, wodurch die Intervalle für Werkzeugwechsel verlängert wurden – ein klarer Vorteil in Bezug auf die Produktionskosten. Die Prozesszeit konnte zudem um 22 % verkürzt werden, was zu einer insgesamt 30%igen Steigerung der Wirtschaftlichkeit führte.

Dank der optimierten Oberflächenqualität und des reduzierten Energieverbrauchs demonstriert diese Anwendung den deutlichen Mehrwert, den Tyrolit-Kunden durch den Einsatz ihrer hochspezialisierten Schleiflösungen erzielen können.